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合金产品易粉碎产生原因
合金产品易粉碎产生原因
硬质合金压制常见问题及原因分析分层
2021年9月6日 — 硬质合金是通过粉末冶金的工艺压制而成的材料，今天，西迪小编就给大家介绍下在压制过程中，我们会经常遇到的几大问题，并简单分析下原因。 1、在硬质合金 2021年9月6日 — 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好的性能。 因为其独特性能，经常被用 硬质合金压制常见问题及原因分析 西迪技术股份有限公司2020年5月17日 — (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在 铸造铝合金锭八大缺陷原因分析及解决方案2022年2月22日 — 粉末高温合金生产工艺的出现解决了传统高温合金的元素偏析、组织不均匀和热加工性能差等问题，但由于合金成分设计存在缺陷、工艺热处理技术不稳定等因素，粉末高温合金中也常常存在一些缺陷。粉末高温合金中的三大缺陷该如何消除？技术资讯
金属粉末注塑成型(MIM)常见缺陷原因分析 知乎
2020年7月6日 — 金属粉末注塑成型（MIM）可以成形复杂形状的硬质合金制品，随着缺陷控制的问题解决，MIM技术的逐步完善，使硬质合金的应用范围逐步扩大，大大推动了整个硬质合金产业的发展。2023年7月22日 — 裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。 裂纹分析往往需金属失效分析裂纹分析 知乎专栏2024年6月13日 — 硬质合金是通过粉末冶金工艺压制而成的材料 1 分层 大多数分层从边缘开始并延伸到坯料中。 压缩块分层的原因是压缩块内的弹性内应力或弹性拉力。 例如，混 硬质合金冲压常见问题及原因分析2020年6月11日 — 分层产生的主要原因有：铸锭中有气孔、缩孔、缩松、夹杂等缺陷，经加工后形成分层；板带材热轧道次压下量分配不当，压下量过大；铸锭加热不均匀，加热温度过高或过低；管棒材挤压筒或穿孔针润滑 金属材料质量与缺陷介绍
镁合金压铸常见缺陷及对策 百度文库
受汤直接冲击处,或气蚀现象,或模具不当的接受了 焊补是造成腐蚀的原因: 第一种 我们称之侵蚀或溶损,它易发生在汤口直冲的壁上; 第二种 我们称之气蚀,它易发生在卷汤的地方; 第 2017年2月7日 — 生产高温合金铸件时，常见的缺陷及其原因分析与防止方法可参见如下： 疏松〔显微疏松) A 原因分析： 1合金液含气量大，凝固时析出气体妨碍补缩 2铸件冷却 高温合金铸件产生缺陷的原因及分析与防范 高温合金四、铝合金霉变的原因1、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长;2、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境;3、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度铝合金霉变的原因分析 百度文库铝合金压铸件砂孔产生原因 及对策 砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，是压铸过程导 致报废的很重要的一个原因，主要表现为气孔及渣孔二种类型 。 一 气孔 在压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生气孔，气孔的主要 铝合金压铸件砂孔产生原因及改善对策 百度文库
一篇文章看懂铝合金阳极氧化膜的开裂与剥离 知乎
2020年5月21日 — 首先，需要明确的是，铝合金阳极氧化膜的开裂与剥离可能是不同原因导致的氧化膜不完整的不同现象。明确各自产生的原因，才能更好的找到缓解和彻底解决的方法。 一、裂纹的产生与预防1、铝与阳极 2023年5月20日 — 铝合金压铸件起皮原因 及处理方法？铝合金压铸件作为现代制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。然而，铝合金压铸件起皮问题却严重影响了产品质量和生产效率。本文将详细介绍铝合金压铸件起皮的危害和重要性 铝合金压铸件起皮原因及处理方法？(2)产生原因： ①锁模不够；②压射速度过高，形成压力冲击峰过高；③分型面上杂物未清理干净；④模具强度不够造成变形；⑤镶块、滑块磨损与分型不平齐。 铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 1表面铸造缺陷 11拉伤 (1)特征：铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 百度文库2012年9月12日 — 李世光 摘要:本文根据从事铝合金压铸生产中的多年经验，对压铸铝合金与铸铁嵌件结合生产常见的缺陷分别从形态、产生原因、解决处理方法逐一进行了总结和论述，对提高铝合金压铸产品的质量和在生产中迅速针对不同缺陷提出了切实可行的办法。压铸铝合金产品铸造缺陷产生原因及处理方法（续）
镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析
2018年7月17日 — 摘 要：压铸生产中，常会因为各类原因造成产品的缺陷，其中热裂纹缺陷因其出现概率较大，对工艺要求较高，引起了研究者们的广泛关注。本文认真分析了镁合金在压铸生产中的热裂纹缺陷，并且通过认真分析其形成机制，给出了如何降低镁合金压铸过程中出现热裂纹缺陷的具体措施。2024年1月29日 — 焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会影响焊接质量和焊接性能，甚至导致焊接失败。因此，要想有效地防止和解决焊接气孔，就要从多方面入手，综合考虑焊接材料、保护气体、焊接工艺、焊接环境等因素，采取合理的措施，提高焊接技术水平，保证焊接质量。焊接气孔产生的原因、影响、防止和解决焊接气孔的方法！2022年11月28日 — 氢脆主要发生在低合金高强度钢、不锈钢及弹性零件上，造成氢脆的主要原因是表面处理，如电镀、氮化等零件的处理过程中产生的氢渗入到金属内部导致晶格排列混乱，产生扭曲，造成内应力增加，使金属或镀层产生脆性，从而引起零氢脆产生的原因及去氢脆处理的主要措施零件电镀表面2024年4月2日 — 钛合金，以其独特的优势在航空、航天、医疗等领域占据重要地位，近两年亦 在3C消费电子领域崛起，应用于多款热销高端智能的机身及结构件上。 钛合金具备轻巧、强度高及质感佳的性能优势，有助提升智能的外观设计及大幅降低机身重量，有望成为消费电子材料创新趋势。钛合金难加工的4大原因和7大对策
铸造铝合金锭八大缺陷原因分析及解决方案
2020年5月17日 — 在铸造铝合金锭生产过程中，如果控制不得当，经常会出现各类产品缺陷，尤其是ADC12、A356这类铝硅系合金。本文来分析常见的八种铝合金铸锭的缺陷产生原因及解决的方案，供大家参考。2018年7月11日 — 铝合金在高温下很柔软，极易造成变形，大的内应力会造成开裂，常用淬清水方法来消除。 对于大锻件和形状复杂的铸件其淬火（固溶）应力特别明显，操作时要特别小心。铝合金固溶时不发生相变，无组织应力，只有热应力在起作用。 零件冷却后，表面因热应力作用造成压应力，心部受断裂应力 铝合金淬火变形，开裂的原因有哪些 百度知道2023年11月3日 — 3、起皮缺陷产生的原因分析 影响压铸件起皮产生的因素较多，总体来讲是金属液熔合不当造成的，即起皮部位铸件组织没有形成冶金结合。与冷隔缺陷类似，起皮与铝液温度、模具温度以及金属液进入型腔的方式强相关。 31产品结构原因造成的起皮缺陷压铸件起皮缺陷产生原因及防止对策2014年3月12日 — 铜合金中最典型的反偏析合金为锡磷青铜[1]，严重时该合金铸锭表面出现呈灰白色的大块状偏析瘤，俗称“锡汗”。11 产生原因 偏析的产生原因经分析主要有以下几点：1)合金凝固特性引起显微偏析和正偏析;不同液态相比重不同，冷却缓慢引起比重偏析。铜合金铸锭典型缺陷产生的原因及解决办法参考网 fx361cc
压铸件气孔产生的原因和解决措施博威铝压铸
2024年3月23日 — 二压铸件产生气孔中气体的来源 合金液析出气体—a 与原材料有关 b 与熔炼工艺有关 压铸过程中卷入气体—a 与压铸工艺参数有关 b 与模具结构有关 脱模剂分解产生气体—a 与涂料本身特性有关 b 与喷涂工艺有关 原材料及熔炼过程产生气体分析:铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的 85%。2020年1月3日 — 铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉发明晰条件，加快霉变的生成 4、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，形成压铸铝腐蚀氧化。 5、仓储处理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的情况也不同。铝合金铸件霉变的防止方法：铝合金压铸件处理表现发霉的原因以及分析誉格压铸摘要： 通过现代检测手段，对铝合金罐盖料黑条缺陷产生的原因进行了分析，总结出生产过程中四种最常见的黑条 缺陷，对每种黑条缺陷提出了行之有效的 预防措施。 关键词： 铝合金罐盖料； 黑条缺陷； 原因分析； 预防措施 中图分类号： TG339 文献 铝合金罐盖料黑条缺陷产生的原因及其预防措施陈国生2011年12月13日 — 特别就下面几项予以简要说明：零件设计模具设计模具组装如何防止压制成形中产生裂纹CMPMA2材料方面零件运送图1裂纹形成的原因如何防止压制成形中产生裂纹CMPMA3图2裂纹特征例：方向与部位3零件设计阶段的裂纹防止鉴于裂纹大部分产生于 粉末冶金中如何防止压制成形中产生裂纹 豆丁网
压铸件冷隔缺陷产生原因和解决办法博威铝压铸
2024年3月23日 — 铝合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹,在铸件中金属流汇合处,如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续充分，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路，在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能这就是冷隔缺陷。2019年8月30日 — 在使用粉碎设备进行超细粉碎时，不同颗粒所受到的作用力并不均匀，往往只有部分粉体达到粒度要求，已经达到要求的产品如果不能及时分离出去，就会造成物料的过粉碎，而且这部分粉体还会因粒度过小发生团聚，从而使粉碎效率降低。一文了解超细粉碎与精细分级技术现状及发展趋势！ 破碎与 2019年1月4日 — 因此，在分析铸件产生缩孔的原因 时，不仅从铸件缩孔的产生机理出发，还综合考虑了产品的铸造条件是否出现异常 综合考虑了产品的铸造条件是否出现异常。 12压铸件缩孔的形成机理 121异常缩孔的 造成压铸件内部缩孔除了模温过高还有这个原因！缺陷2014年12月9日 — 以Al4%Cu合金为例，如图7，熔体过热温度越高，晶粒度变大，裂纹的形成倾向变大。原因分析如下：熔体过热时异质晶核减少，形核率降低，易产生晶粒粗大现象，使铸锭中羽毛状晶明显增多，晶粒表面积减小，单位表面上的液膜数量和厚度增大，从而使铸铝及铝合金铸造裂纹产生的原因及防范措施 alwindoor
焊接裂纹的分类、成因、影响、减少和防治焊接裂纹
2024年2月5日 — 焊接裂纹是指在焊接过程中或焊后由于各种因素而在焊缝或热影响区产生的裂缝，它会降低焊接接头的强度和耐久性，甚至导致结构失效。因此，了解焊接裂纹的产生原因及防治措施，对于提高焊接质量和 2021年2月7日 — 我们都知道。硬质合金是一种硬度非常高，且脆性也很大的材料，在加工过程中稍微不注意，就会出现硬质合金裂纹现象，基本上出现裂纹就没法补救了。因此，硬质合金裂纹是一个亟待重视和迫切解决的问题。今天，西迪小编就给大家分析下硬质合金磨削裂纹是如何产生的，有哪些方法可以解决。硬质合金磨削裂纹的形成原因和解决方法 西迪技术股份 2020年9月1日 — 铝及铝合金线膨胀系数大，金属凝固时体积收缩率也大，易产生焊接变形。 （4）容易形成气孔。 H2是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，H2主要来源于焊接材料（母材、焊丝、保护气体）吸附的水分。铝合金焊接常见缺陷的产生原因及质量控制分析中国期刊网2024年4月17日 — 因此，产品的耐磨与否，其根本原因在于氧化膜的厚度。 氧化膜厚度 我们所说的常规的氧化，铝合金氧化膜的厚度一般在1015um，硬度一般在250300左右。如果说铝合金产品的氧化膜的厚度低于10um，这时候的铝合金表面就非常容易被刮花。综上所 为什么铝合金产品那么容易被刮花？ 立创社区
压铸件拉模原因及更正方法有哪些？
2023年6月6日 — 压铸件拉模原因及更正方法有哪些？压铸件拉模是压铸生产中常见的问题之一，会对生产效率和产品质量产生负面影响。本文将介绍压铸件拉模的原因及更正方法，帮助读者更好地理解和解决这一问题。一、拉模原因分析 1 模具设计不合理2023年7月3日 — 焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。一、焊接裂纹产生的原因有哪些？ 焊缝在焊接当中开裂有以下原因： 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。焊缝会开裂的原因及防止措施 知乎2017年5月8日 — 连续挤压铜排产品中的气泡缺陷按照气泡出现的时间分两种:一种是连续挤压出的产品中出现的气泡, 称为挤压气泡, 挤压气泡缺陷如 图 1(a) 所示; 第二种是连续挤压出的产品气泡没有暴露出来, 产品经轧制或拉拨后若对其直接退火, 则会在产品表面出现大量气泡 连续挤压产品气泡原因分析及措施 2020年3月2日 — 铝型材产生扭拧、弯曲原因分析及解决方案 10:12 工业铝型材在生产的过程中要进行校值这个环节，就是为了减少铝型材制作过程中出现弯曲的情况，保障扭拧度符合行业标准。这样制作的出来的型材才可以用在一些精密仪器设备上面 铝型材产生扭拧、弯曲原因分析及解决方案挤压
铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 百度文库
铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法(3)处理方法：①检查合模力和增压情况，调整压铸工艺参数；②清洁型腔及分型面；③修整模具；④最好是采用闭合压射结束时间控制系统，可实现无飞边压铸1压铸件内部缺陷2．1气孔(1)特征及检查方法：解剖后2021年6月18日 — 因此，找出锻件折叠形成的原因，找到减少锻件折叠的措施，对提升锻件产品质量有着非常重要的意义。 关键词：锻件；折叠 引言：描述锻件折叠的特征，分析锻件折叠的形成原因，采用合适的工艺方法、模具设计和规范的操作方式，控制和减少锻件折叠。锻件折叠形成原因及控制中国期刊网2016年1月7日 — 铝合金冷裂的影素压铸工件有裂纹是什么原因冷裂常出现在铸件受拉伸的部位，那些壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易发生冷裂纹。凡是能增加铸造应力、降低铸造强度和塑性的因素都将促使冷裂纹的发展。铝合金冷裂的影素压铸工件有裂纹是什么原因 百度知道2020年6月12日 — 产生原因：①热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板面后压入 ②圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入 ③轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上。几种常见的铝板变形，铝合金板缺陷产生的原因？
缩孔的形成原因是什么？ 百度知道
2018年11月10日 — 缩孔的形成原因是什么？缩孔形成原因：在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、接近共晶成分的合金易产生缩孔。产生缩孔的基本原因铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固收缩之和远远大于2017年9月15日 — 西林瓶在冻干中有时会发生瓶破裂及掉底现象，一般有三个原因：1西林瓶质量：应选择质量信誉好的厂家产品，一般来说，高硼硅的西林瓶不容易破;2溶液装量过多：一般来说，装量多的容易破瓶(主要是掉底 ); 3预冻速度过快：质量差 的西林瓶可能会由于 药品冻干过程中常见问题产生的原因及解决方法 技术 2024年4月3日 — 为了让广大压铸从业者获得更全面的知识补给，我们策划了压铸基础知识系列。针对性强、简单易学，助你打牢基础，为职场发展增添新动能！压铸流痕通常被称为“流纹”或“流痕”，是指在压铸过程中，铝合金液态金属在模具中流动时所产生的，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的 压铸基础知识（1）：产品出现流痕，应该如何解决？ 知乎2011年6月29日 — 4 整体硬质合金刀具磨削工艺改进 影响磨削裂纹的磨削工艺因素 如前所述，整体硬质合金刀具表面的磨削裂纹主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成，因此，在磨削加工过程中应尽量减小和避免 整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进技术
实践技术：使用铝合金模板混凝土表面容易产生气泡和麻面的
2022年9月5日 — 本文选自《商品混凝土》杂志2021年第8期 使用铝合金模板混凝土表面容易产生气泡和麻面的原因及其预防措施 黄振兴，薛东旭，盛大成 [摘 要] 本文针对某实际工程案例，通过施工过程中出现的实际质量问题及实体结构图片，分析了使用铝合金模板施工时混凝土表面出现气泡、麻面、起皮剥落、粘模 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。合金（金属与金属或非金属的合成物质）百度百科四、铝合金霉变的原因1、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长;2、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境;3、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度铝合金霉变的原因分析 百度文库铝合金压铸件砂孔产生原因 及对策 砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，是压铸过程导 致报废的很重要的一个原因，主要表现为气孔及渣孔二种类型 。 一 气孔 在压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生气孔，气孔的主要 铝合金压铸件砂孔产生原因及改善对策 百度文库
一篇文章看懂铝合金阳极氧化膜的开裂与剥离 知乎
2020年5月21日 — 首先，需要明确的是，铝合金阳极氧化膜的开裂与剥离可能是不同原因导致的氧化膜不完整的不同现象。明确各自产生的原因，才能更好的找到缓解和彻底解决的方法。 一、裂纹的产生与预防1、铝与阳极 2023年5月20日 — 铝合金压铸件起皮原因 及处理方法？铝合金压铸件作为现代制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。然而，铝合金压铸件起皮问题却严重影响了产品质量和生产效率。本文将详细介绍铝合金压铸件起皮的危害和重要性 铝合金压铸件起皮原因及处理方法？(2)产生原因： ①锁模不够；②压射速度过高，形成压力冲击峰过高；③分型面上杂物未清理干净；④模具强度不够造成变形；⑤镶块、滑块磨损与分型不平齐。 铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 1表面铸造缺陷 11拉伤 (1)特征：铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 百度文库2012年9月12日 — 李世光 摘要:本文根据从事铝合金压铸生产中的多年经验，对压铸铝合金与铸铁嵌件结合生产常见的缺陷分别从形态、产生原因、解决处理方法逐一进行了总结和论述，对提高铝合金压铸产品的质量和在生产中迅速针对不同缺陷提出了切实可行的办法。压铸铝合金产品铸造缺陷产生原因及处理方法（续）
镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析
2018年7月17日 — 摘 要：压铸生产中，常会因为各类原因造成产品的缺陷，其中热裂纹缺陷因其出现概率较大，对工艺要求较高，引起了研究者们的广泛关注。本文认真分析了镁合金在压铸生产中的热裂纹缺陷，并且通过认真分析其形成机制，给出了如何降低镁合金压铸过程中出现热裂纹缺陷的具体措施。2024年1月29日 — 焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会影响焊接质量和焊接性能，甚至导致焊接失败。因此，要想有效地防止和解决焊接气孔，就要从多方面入手，综合考虑焊接材料、保护气体、焊接工艺、焊接环境等因素，采取合理的措施，提高焊接技术水平，保证焊接质量。焊接气孔产生的原因、影响、防止和解决焊接气孔的方法！2022年11月28日 — 氢脆主要发生在低合金高强度钢、不锈钢及弹性零件上，造成氢脆的主要原因是表面处理，如电镀、氮化等零件的处理过程中产生的氢渗入到金属内部导致晶格排列混乱，产生扭曲，造成内应力增加，使金属或镀层产生脆性，从而引起零氢脆产生的原因及去氢脆处理的主要措施零件电镀表面2024年4月2日 — 钛合金，以其独特的优势在航空、航天、医疗等领域占据重要地位，近两年亦 在3C消费电子领域崛起，应用于多款热销高端智能的机身及结构件上。 钛合金具备轻巧、强度高及质感佳的性能优势，有助提升智能的外观设计及大幅降低机身重量，有望成为消费电子材料创新趋势。钛合金难加工的4大原因和7大对策