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褐煤半焦制粉工艺
褐煤半焦制粉工艺
国家能源应用技术研究及工程示范项目 “褐煤提质技术和设备
2012年8月23日 — 褐煤低温热解技术将性能差、用途窄的褐煤转化成用途广、洁净环保、附加值更高的能源产品,同时,能够回收褐煤中的水,使褐煤利用达到最佳的经济、社会和环境效 目前，半焦研究主要集中在煤热解半焦和工业半焦，半焦具有较为丰富的孔结构及吸附性能，通过改性活化等方法可大大增加其吸附性能及吸附选择性，而且改性半焦的价格只占活性炭价格的50%左右，这无疑就拓宽了半 半焦百度百科摘要 褐煤半焦成型加工是解决半焦粉积压问题的有效途径之一。 结合中国褐煤资源及煤质特性分析,简介褐煤提质技术及成型技术,并分别对褐煤半焦粉无黏结剂成型和有黏结剂成型 浅析褐煤半焦成型技术及利用前景【维普期刊官网】 中文 2022年3月15日 — 水热碳化耦合过热蒸汽处理高挥发分煤，降低了半焦中挥发分含量；与热解工艺(低温干馏)相比，进一步提高了半焦的热值，降低了半焦水分，大幅提高了半焦的可 一种用低阶煤制备半焦的方法与流程 X技术网
褐煤低温干馏及产物的利用 百度学术
介绍了褐煤的性质及褐煤提质的常规方法重点介绍了国内外褐煤低温干馏的典型工艺,特点及开发应用现状分析了干馏工艺中不同的加热方式,热载体类型以及干馏条件对干馏过程和 2016年11月30日 — 本发明公开了一种半焦粉配褐煤成型的方法本发明首先公开了一种半焦粉配褐煤成型的方法,包括以下步骤:(1)将褐煤烘干;(2)烘干后的褐煤和兰炭末分别筛分;(3)将 一种半焦粉配褐煤成型的方法 百度学术2000年以来国内所采用的褐煤提质技术中，主要应用于实际生产的工艺是褐煤脱水工艺，该工艺的整体技术已经相当成熟。 经过这些年的发展，国内企业已经不满足于现有的技术。褐煤提质 百度百科褐煤半焦成型加工是解决半焦粉积压问题的有效途径之一结合中国褐煤资源及煤质特性分析,简介褐煤提质技术及成型技术,并分别对褐煤半焦粉无黏结剂成型和有黏结剂成型进行成 浅析褐煤半焦成型技术及利用前景 百度学术
低温热解提质对褐煤半焦影响的研究 西安交通大学教师个人
2019年7月16日 — 摘 要： 为研究低温热解提质对褐煤半焦的影响，选取一种锡林郭勒褐煤利用固定床反应器在250℃、350℃、 450℃、550℃4个温度下进行热解提质处理，对不同 2019年8月8日 — 含量较高，通过热解处理得到低硫、洁净半焦就成为 褐煤洁净利用的一个新途径。本文选择储量丰富的中、低硫褐煤作为研究对 象，考察不同工艺条件对褐煤热解过程中硫迁移规 律的影响，以便为民用低硫洁净褐煤半焦生产工艺 提供基础数据。1 实验部分中低温热解对褐煤脱硫率及半焦中硫含量的影响 兰炭（又称半焦、焦粉）结构为块状，粒度一般在080mm之间，颜色呈浅黑色，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质 精煤 炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成 兰炭百度百科2020年6月21日 — 第六章气流床气化工艺气流床气化法是20世纪50年代初发展起来的新一代煤气化技术，最初代表炉型为K—T炉。 气化•可以认为煤粉中的残余水分瞬间快速蒸发，同时发生快速的热分解脱除挥发分，生成半焦和气体产物（CO、及其他碳氢化合物）。第六章 气流床气化工艺 豆丁网
褐煤低温热解分级利用现状分析及展望
2018年9月19日 — 适用于褐煤、长焰煤、弱黏煤等年轻煤，主要以制备优质半焦为目的。工艺流程为：褐煤破碎至6～30 mm，煤或煤气燃烧外部供热煤至600～700 ℃，得到半焦、煤气和焦油，煤气和焦油在冷却系统分离，半焦在增碳炉中进一步脱除挥发分。2019年5月3日 — 所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦 如果采用特殊的工艺处理，褐煤也可以炼焦，但是工艺 复杂。 ⑥长焰煤 长焰煤是烟煤中煤化程度最低的煤，变质程度比褐煤高。其含氧量高，高沸点 煤化工基础知识：煤炭焦化的产品和工艺 ①采用的工艺路线为褐煤半焦压块制备活性炭法首先对弥勒褐煤进行了炭化试验,考察了炭化温度分别为400℃,500℃,600℃时不同的炭化时间下烧失率的大小,分析得出随着温度的增加,烧失率增大,时间的增加,炭化程度越高从炭化料的成分分析结果可看出, 水分 从褐煤制备活性炭的工艺及理论研究 百度学术为揭示多层流化床热解用于褐煤提质的技术优势,利用多层流化床热解实验装置在不同床层数的操作模式下连续进料制备半焦产品,并评价其特性与自燃倾向性。随着多层流化床床层数由单层增加为3层,半焦的燃点从3692℃显著增大到4596℃,自燃倾向性判定指数从880增大到1 953(1 200为转折点),表明褐煤半 多层流化床褐煤热解半焦特性与自燃倾向性抑制
成型活性半焦的制备工艺与应用进展
2019年12月26日 — 摘要： 成型活性半焦具有比表面积适中（400～700m 2 /g）、中孔率高、堆积密度与吸附性能高、运输过程中无粉尘污染等优点，是一种高附加值的碳素材料。 本文综述了目前活性半焦主要成型制备工艺流程（例如成型活化工艺、活化成型工艺），介绍 2015年12月14日 — 一、选择题1、下列不适于低温干馏的煤是【B】A、褐煤B、贫煤C、长焰煤D、不黏煤2、下列不属于半焦用途的是【A】A、冶金焦、高炉用焦B、民用燃料C、铁合金炭料3、焦炉的【A】是回收余热和换热的。煤化工工艺学习题(汇总) 豆丁网2024年9月3日 — 文章的核心内容聚焦于国内外褐煤低温干馏的先进工艺和技术。低温干馏是指在相对较低的温度下（通常低于600℃）对褐煤进行热解，这一过程可以抑制煤的大规模燃烧，同时生产出一系列有价值的产品，如褐煤半焦、低温煤焦油和焦炉煤气。褐煤低温干馏：工艺、应用与未来发展 CSDN文库摘要： 褐煤是我国煤炭资源的重要组成部分,目前主要用于直接燃烧,存在效率低,污染严重且没有有效利用所含富氢组分等问题以褐煤热解为基础的分级转化多联产技术利用褐煤热解工艺将褐煤中高活性的富氢挥发分提取出来,有助于缓解我国油气资源短缺的局面,实现褐煤资源的梯级高效利用目前 褐煤热解分级转化多联产工艺的关键问题研究 百度学术
半焦作为高炉喷吹用煤研究 豆丁网
2015年9月22日 — 12半焦制粉性能及微观形貌分析121制粉性能可磨性对喷吹效果并没有直接影响,但煤粉的可磨性较小,表明煤的硬度大,会给制粉工艺带来麻烦,增加动力消耗,同时使喷吹设备,特别是喷枪的寿命降低[3] 2019年12月23日 — 对制粉系统的影响 之所以说煤是电厂的重中之重，是因为它不单单影响了锅炉的选型，还对 制粉系统 有着很大的影响。 对于水分大的 褐煤 （水分＞35%），一般要用风扇磨直吹系统，抽锅炉的高温炉烟， 技术贴不一样的煤炭，不一样的发电褐煤2022年3月15日 — 本发明涉及一种半焦的制备方法，特别涉及一种用低阶煤制备半焦的方法，属于低阶煤提质利用技术、半焦制备技术及煤化工技术领域。背景技术年中国粗钢产量突破亿吨，占世界产量的％以上。同时钢铁行业也是能源和资源消耗大户，中国国内钢铁行业能源消耗占中国工业总能源消耗的比例在 一种用低阶煤制备半焦的方法与流程 X技术网2018年10月8日 — 探讨煤泥褐煤掺配燃烧具体问题和提升对策doc,探讨煤泥褐煤掺配燃烧具体问题和提升对策 摘 要：随着我国经济的快速发展，能源需求增加，对优质煤炭资源供应缺乏，对煤泥、褐煤综合利用是获得优质煤资源的重要渠道，提高煤炭资源的利用率和环境效益，满足我国的能源需求，提高国民经济发展。探讨煤泥褐煤掺配燃烧具体问题和提升对策doc 7页 VIP
中低温煤焦油加工技术与应用最新进展国家煤化工网
2014年5月20日 — 中低温煤焦油加工技术与应用最新进展 文 贺永德 我国低变质煤（褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤等）约占煤炭资源总量的 532%。低变质煤一般含油率较高，主要分布在内蒙、新疆、陕西、山东、甘肃、山西北部和云贵等地区。如何洁净高效利用低变质煤，是业界普遍关注和研究的重要课题。近 2020年4月4日 — 由于半焦的下游市场没有进一步研发扩展，目前没有工业化项目运行，仅在海拉尔建设了年处理褐煤2万吨的示范装置，并于1993年、1994年进行褐煤热解工业试运转，产半焦约1300吨。2固体热载体热解技术 （1）DG法煤热解技术中低阶煤分质梯级利用的发展与创新2015年9月23日 — 褐煤低温热解是指褐煤在隔绝空气或惰性气氛中,在500～650℃的温度区间, 持续加热升温的条件下发生的一系列化学和物理变化,在这一过程中化学键的断裂是最基本的行为, 褐煤热解的产物主要是半焦、煤焦油和煤气。褐煤热解的产物的性质分布受煤的性质、 探析褐煤低温干馏工艺及设备第一论文范文网利用管式炉对内蒙古褐煤进行了活性焦制备工艺研究,研究了活化时间、活化温度以及蒸汽量对活性焦吸附性能的影响,并以某厂焦化废水为对象进行吸附试验。结果表明活化温度为850℃,活化时间为90 min,蒸汽通入量为450 g/h条件下制得的活性焦对焦化废水的吸附性能较 褐煤基活性焦制备工艺研究洁净煤技术
褐煤低温热解及其工艺现状分析 百度文库
依据原 料煤灰分不同, 得到的半焦灰分也不同。 煤焦油的产 率也和煤种以及热解工艺有关, 一般占原煤量的5% 左右。煤气的产率和品质与热解工艺有很大关系。 半焦的主要用途: 燃料, 褐煤半焦可远距离运 输, 与 运输 同热 量褐 煤比较, 可 以节省 运力 25 30% 。为提高半焦的成浆浓度,以半焦与褐煤为原料,采用传统工艺,分级研磨工艺和间断级配工艺进行成浆性试验,并进行了半焦与褐煤 半焦制备气化水煤浆试验研究洁净煤技术2023年12月26日 — 褐煤热解是指在隔绝空气或惰性气体条件下将褐煤加热，最终得到热解煤气、焦油和半焦产品的加工方法。热解产物中，煤气可直接用作工业或民用燃气，焦油可继续加工精制为多种化学品，或直接作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分。褐煤热解工艺的几个阶段 知乎2019年12月4日 — 一、产品和技术简介：在固体热载体煤干馏技术基础上，自行开发的一种针对褐煤或生物质的新型固体热载体催化气化制富氢气体工艺，已申报公开中国发明专利。该工艺装置主要由移动床气化器和提升管燃烧再生器组成。其反应循环过程的核心是以催化剂为热载体，利用褐煤或生物质气化产生的半 固体热载体催化气化生物质或褐煤制富氢气体工艺 dlut
水煤浆制备、应用现状及其新进展
针对第1代制浆工艺存在的问题，第2代双峰级配煤浆提浓工艺引入“多破少磨”、“分级研磨”超细浆返磨和“优化级配”的制浆理念将选择性粗磨与超细研磨有机组合(图2) [48]。相比第1代制浆工艺拓宽了原料煤煤种、提高了制浆浓度、有效改善水煤浆流动性和稳定性。2023年11月16日 — 通过不同雾化技术的对比可以看出，组合雾化法是未来发展的重要方向，通过工艺调整，可制备出不同需求的金属粉末。以现有的制粉技术，通过不同的组合，可使制备出的粉末性能得到提升，例如超声技术和紧耦合技术结合出的超声紧耦合雾化技术，以及目前研究火热的气雾化和离心雾化结合的 主流的几种金属粉末制备方法粉体资讯粉体圈 2020年10月5日 — 褐煤半焦 水蒸气活化法制备活性炭的工艺研究 星级： 5 页 低阶型煤热解半焦制备活性炭的试验研究贺新福 第32卷第7期2020年7月钢铁研究学报Journal of Iron and Steel ResearchV01．32，No．7，p661—667July 2020半焦制备活性炭的新工艺段 茜1， 潘 半焦制备活性炭的新工艺 道客巴巴2020年4月22日 — Xiaokuo Ding等人通过高温高压固定床实验对内蒙古褐煤半焦的加氢气化进行了研究，结果表明半焦粒径025035mm，氢气流速1200，温度为800，压力为34 为该实验基础下的最佳反应条件，且发现褐煤半焦加氢气化过程可分为三步：加氢热解，快速加氢气化低阶煤与生物质共热解及半焦利用综述中国期刊网
一种基于焦载热的褐煤干馏工艺及装置的制作方法
2010年7月14日 — 本发明涉及一种基于焦载热的褐煤干馏工艺及装置，用于褐煤等低质煤经热解制备半焦、焦油和煤气，可应用于煤炭、煤化工、能源和动力、供热供电等行业，属于能源利用设备及方法改进领域。背景技术我国煤炭资源虽然比较丰富，但优质煤炭资源仅占一半左右，其余为褐煤等煤炭资源。褐煤等煤 2022年7月7日 — 2 兰炭生产工艺 兰炭，又称之为半焦，是将煤在773～873 K 的温度下，以隔绝空气的方式进行热解，通过一系列物理化学变化制得的。其副产品焦油和煤气可以进一步加工为化工原料和燃料用于化工、生物、工业等原料。根据低阶煤在不同转化阶段 【佳文推荐】 张建良课题组： 低阶煤热解与兰炭生产工艺研究 从表2可以看出，半焦与焦作、阳精等无烟煤粉可磨性指数相似，从制粉和煤粉出率的角度来看，半焦投入中速磨后，不会影响混煤制粉和煤粉的出率、增加磨辊磨损及额外动力消耗，对制粉工艺产生不利影响。 122 半焦微观形貌半焦作为高炉喷吹用煤研究 百度文库本实用新型属于焦粉、煤粉燃烧发电技术领域，尤其涉及一种高温半焦磨制的系统。背景技术我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重。煤的热解 一种高温半焦磨制系统的制作方法 X技术网
水蒸气对褐煤原位气化半焦反应性能及微观结构的影响
为了揭示水蒸气对半焦反应性和微观结构的影响,在自制两段新型反应器上依次进行了褐煤干燥、热解及"热"焦的水蒸气原位气化研究。利用TGA、BET和Raman光谱仪,对原位气化半焦进行反应性和微观结构解析。结果表明,在反应温度为600 ℃时,水蒸气对半焦转化率、反应性及微观结构影响很小。半焦 半焦冷却器 图43 TOSCOAL工艺 流程图 14 热烟气 干煤 干 热粉焦旋风器 煤 旋 风 器 煤 干 燥 管 煤仓 粉焦 煤气 反应器 焦油 热解水 热 烟 气 旋风混合器 褐煤、不粘性次烟煤 烟煤、长焰煤、褐煤 褐煤、烟煤 褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤 褐煤、非 固体热载体干馏工艺及设备(1)百度文库2021年1月15日 — 煤基活性炭的生产工艺一般包含前处理、炭化、活化和后处理过程 [2]，而煤的热解过程与炭化工艺类似，以煤半焦为原料可简化活性炭生产工艺。 活化工艺是活性炭生产的核心步骤，活化方法一般分为物理活化法和化学活化法。煤多联产半焦碳酸钾/水蒸气联合活化法制备活性炭的研究在研究先锋褐煤半焦基本性质和工艺特性基础上,对先锋褐煤优质半焦的利用途径进行多方面探讨,通过试验数据对比,指出先锋褐煤半焦潜在经济价值很大, 可为云南工农业发展提供宝贵的原料 云南先锋褐煤半焦的潜在价值和利用前景
煤化工工艺学ppt课件—02煤的低温干馏 百度文库
原料煤影响半焦的组成 ★先锋煤的挥发分高，灰分低，致使其半焦产率低、煤气和焦油产率 高，半焦灰分低；灵武煤的挥发分低，灰分高，致使其半焦产率高， 煤气和焦油产率低，半焦灰分高；东胜煤介于前二者之间。 24 23低温干馏产品影响因素煤性质煤2017年6月1日 — 2 褐煤及半焦指标的分析 半焦是对用焦(炭)而言，一般焦炭生产多以高 温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000 ℃左右，而半焦多以中低温干馏为主，干馏温度一般在600 ℃ 左右。焦与半焦根据用途的不同，有不同的指标及 对应的标准。干燥无挥基 指标的确立 及其在褐煤制半焦中的应用2016年8月16日 — 褐煤低温干馏煤气的烃类含量低，烟煤的含量可高达65%，所以其煤气热值可达335~377MJ/m3 的半焦一部分用作燃料，一部分被循环使用，煤气与焦油蒸气进入分离系统进行分离。该工艺利用部分循环半焦 煤干馏工艺详解国际煤炭网2019年1月19日 — 内容提示： 工艺管控204 2018年12月CFB 锅炉炉内喷钙与 半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析信晓颖 王仁雷 朱文韬 ( 华电电力科学研究院有限公司, 浙江 杭州 )摘要 ：东北地区某煤矸石热电厂采用炉内喷钙联合炉外半干法脱硫工艺对其150MW 循环流化床机组进行环保改造, 实践表明该脱硫工艺 CFB锅炉炉内喷钙与半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析
中低温热解对褐煤脱硫率及半焦中硫含量的影响
2019年8月8日 — 含量较高，通过热解处理得到低硫、洁净半焦就成为 褐煤洁净利用的一个新途径。本文选择储量丰富的中、低硫褐煤作为研究对 象，考察不同工艺条件对褐煤热解过程中硫迁移规 律的影响，以便为民用低硫洁净褐煤半焦生产工艺 提供基础数据。1 实验部分兰炭（又称半焦、焦粉）结构为块状，粒度一般在080mm之间，颜色呈浅黑色，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质 精煤 炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成 兰炭百度百科2020年6月21日 — 第六章气流床气化工艺气流床气化法是20世纪50年代初发展起来的新一代煤气化技术，最初代表炉型为K—T炉。 气化•可以认为煤粉中的残余水分瞬间快速蒸发，同时发生快速的热分解脱除挥发分，生成半焦和气体产物（CO、及其他碳氢化合物）。第六章 气流床气化工艺 豆丁网2018年9月19日 — 适用于褐煤、长焰煤、弱黏煤等年轻煤，主要以制备优质半焦为目的。工艺流程为：褐煤破碎至6～30 mm，煤或煤气燃烧外部供热煤至600～700 ℃，得到半焦、煤气和焦油，煤气和焦油在冷却系统分离，半焦在增碳炉中进一步脱除挥发分。褐煤低温热解分级利用现状分析及展望
煤化工基础知识：煤炭焦化的产品和工艺 ①
2019年5月3日 — 所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦 如果采用特殊的工艺处理，褐煤也可以炼焦，但是工艺 复杂。 ⑥长焰煤 长焰煤是烟煤中煤化程度最低的煤，变质程度比褐煤高。其含氧量高，高沸点 采用的工艺路线为褐煤半焦压块制备活性炭法首先对弥勒褐煤进行了炭化试验,考察了炭化温度分别为400℃,500℃,600℃时不同的炭化时间下烧失率的大小,分析得出随着温度的增加,烧失率增大,时间的增加,炭化程度越高从炭化料的成分分析结果可看出, 水分 从褐煤制备活性炭的工艺及理论研究 百度学术为揭示多层流化床热解用于褐煤提质的技术优势,利用多层流化床热解实验装置在不同床层数的操作模式下连续进料制备半焦产品,并评价其特性与自燃倾向性。随着多层流化床床层数由单层增加为3层,半焦的燃点从3692℃显著增大到4596℃,自燃倾向性判定指数从880增大到1 953(1 200为转折点),表明褐煤半 多层流化床褐煤热解半焦特性与自燃倾向性抑制2019年12月26日 — 摘要： 成型活性半焦具有比表面积适中（400～700m 2 /g）、中孔率高、堆积密度与吸附性能高、运输过程中无粉尘污染等优点，是一种高附加值的碳素材料。 本文综述了目前活性半焦主要成型制备工艺流程（例如成型活化工艺、活化成型工艺），介绍 成型活性半焦的制备工艺与应用进展
煤化工工艺学习题(汇总) 豆丁网
2015年12月14日 — 一、选择题1、下列不适于低温干馏的煤是【B】A、褐煤B、贫煤C、长焰煤D、不黏煤2、下列不属于半焦用途的是【A】A、冶金焦、高炉用焦B、民用燃料C、铁合金炭料3、焦炉的【A】是回收余热和换热的。2024年9月3日 — 文章的核心内容聚焦于国内外褐煤低温干馏的先进工艺和技术。低温干馏是指在相对较低的温度下（通常低于600℃）对褐煤进行热解，这一过程可以抑制煤的大规模燃烧，同时生产出一系列有价值的产品，如褐煤半焦、低温煤焦油和焦炉煤气。褐煤低温干馏：工艺、应用与未来发展 CSDN文库