当前位置：首页 > 产品中心

电石渣煅烧石灰

电石渣煅烧石灰

昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研

2021年8月16日 — 电石渣还可与粉煤灰等可能具有凝胶活性的材料混合制成新型黏结剂，替代水泥生产混凝土，该过程中电石渣与粉煤灰发生类似于火山灰的反应，增加了表面活性，有助于生成水合硅酸钙 (CSH)结构的凝胶 2019年3月16日 — 为实现本发明目的技术方案如下：一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下：1、电石渣除杂使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法 X技术网2020年4月8日 — 说明电石渣热分解温度比CaCO 3 低，具有良好的热分解性能，为代替石灰石用于烧结制备建材提供良好的基础。图1 电石渣的物相与热重分析 Fig1 Phase and 电石渣特性及综合利用研究进展2019年3月15日 — 使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%‑50%左右。采用风选或震动筛选等除杂的分离方法，去除电石渣中的镁、铝、硅、一种电石渣制取生石灰的生产工艺百度文库

一种电石渣制取生石灰的生产工艺[发明专利] 百度文库

2019年3月15日 — 一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下： 1、电石渣除杂使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%50% 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量为3%50%左右采用风选或震动筛选等一种电石渣制取生石灰的生产工艺百度学术2003年12月12日 — 了电石渣在1200 ℃高温下动态煅烧及烧结过程中的晶相组成、孔隙结构和表面形态变化, 发现其平均孔径随时间增加而逐渐增大, 比表面积则逐渐减研究论文电石渣动态煅烧及烧结过程的微观结构分析2019年10月9日 — 本发明公开了用电石干渣制备生石灰及使用其生产纳米碳酸钙的方法，通过将电石渣水洗烘干、煅烧的方法制取生石灰，再经消化、浸取、碳化的方法制取方解石用电石干渣制备生石灰及使用其生产纳米碳酸钙的方法与流程

电石渣100%代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的研究百度学术

电石渣是乙炔气,聚氯乙稀,聚乙烯醇等化工产品的生产过程中,电石(CaC2)水解产生的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2由于我国石油资源较为短缺,而水电,煤炭和石灰石资源十分丰富, 2020年4月8日 — Hao等 [34] 利用电石渣煅烧混合法对粉煤灰进行表面改性，使粉煤灰表面生成βC 2 S，提高了砂浆早期抗压强度并降低了自收缩性，促进了凝胶材料的形成，但电石渣能否有效地活化粉煤灰尚不清楚；Wu等 [35] 根据电石渣富含碱性氧化物，推测其作为凝胶材电石渣特性及综合利用研究进展2022年11月21日 — 电石渣的利用是人们关注的焦点，其中电石渣制备水泥等建材、作为脱硫剂用于烟气治理已经规模化应用，还可用于处理酸性废水、土壤修复等环境保护领域。而电石渣制备CaO循环回用于电石的制备，能节省大量的钙源，节约能源、减少碳排放，还可以用于制备纳米碳酸钙等产品。电石渣利用进展汉斯出版社2020年5月6日 — 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》，不再单独制定石灰工业大气污染物排放标准等碳酸钙含量高的原料，经900~1100℃煅烧而成。我国石灰产业主要分布于河北、山东、广东、广西、浙江、福建、四川、江苏、江西、湖南等多个省市《石灰、电石工业大气污染物排放标准( 征求意见稿)》编制说明

电石渣100%代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的研究百度学术

摘要：电石渣是乙炔气,聚氯乙稀,聚乙烯醇等化工产品的生产过程中,电石(CaC2)水解产生的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2由于我国石油资源较为短缺,而水电,煤炭和石灰石资源十分丰富,采用电石法生产各种化工产品在我国氯碱行业较为普遍,而在国外,主要采用石油乙烯氧氯化法近年来,随着各化工产品 2024年6月11日 — 本项目是电石氯碱行业的首台套规模化电石渣循环利用，实现以 Ca 为载体的 CaO → CaC ₂ → Ca(OH) ₂ → CaO （粉）→ CaO （球）循环，且代替石灰石（碳酸钙）煅烧后的氧化钙作为电石生产的原料，年节约石灰石近 100 万吨，年减少 CO ₂ 排放约 85 中圣园金泰氯碱电石渣干燥煅烧系统项目顺利点火2019年3月15日 — [0005] 电石渣中含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等杂质，通过高温煅烧将电石渣转化为生石灰这一过程中，上述杂质也会随之残留在生石灰中，因此电石渣的净化分离对于生产品质良好的生石灰极为重要。 [0006] 生石灰中的各种杂质，以氧化镁对电石一种电石渣制取生石灰的生产工艺[发明专利] 百度文库2007年11月20日 — 电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60% 电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发水泥网

电石渣制备氧化钙、纳米碳酸钙技术及研究进展过程

2021年9月13日 — 制备高纯度氧化钙时，改变焙烧条件有助于提高块状氧化钙的热强度，但降低了电石渣中钙基的活性，导致电石渣李锐等采用煅烧加压消化的工艺路线，使电石渣在加压碳化反应器中与CO2烟气反应，得到球形纳米碳酸钙（60nm），该工艺在实验室采用闪速煅烧工艺煅烧电石渣来生产石灰粉,并将其压制成型,对成型后的石灰球进行耐压强度测试将适宜强度的石灰球用于电石生产,可提高电石渣的循环利用率,对环境保护具有长远意义首站论文投稿智能助手电石渣煅烧石灰粉压球试验周升国;朱国宾;王婷婷期刊导航 2019年3月15日 — 2、电石渣煅烧。通过高温煅烧设备，把电石渣中的氢氧化钙煅烧成氧化钙，经螺旋加料器送入煅烧主炉内，在高温下煅烧分解，变成生石灰。3、生石灰压球。通过干粉压球机，将生石灰粉末压制成球。本发明的显著效果为：将电石渣转化为高附加值产品一种电石渣制取生石灰的生产工艺百度文库2019年3月16日 — 3、生石灰压球电石生产所用的生石灰，一般要求粒径在870mm之间。通过煅烧电石渣获得的生石灰，粒径不符合入炉要求，因此，将生石灰粉压制成符合入炉粒径大小的、与原生石灰块同等硬度的生石灰球团。通过干粉压球机，将生石灰一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法 X技术网

电石渣100%代替石灰石生产熟料的优化改进措施

2017年6月15日 — 3）煅烧操作时对电石渣配料的操作方法掌握不全面，有些工艺操作参数还与石灰石配料时的相同采用100%电石渣代替石灰石生产熟料，某些工艺操作参数与石灰石配料有所不同，在操作上应时刻掌握入窑生料的变化情况，用风是关键，用煤要和波兰特水泥熟料相比,电石渣水泥熟料煤耗多14%,主要原因如下:① 电石渣作原料需干燥预处理,每生产1 t水泥熟料额外消耗50 t煤;② 电石渣表观活化能比石灰石大,煅烧时需增加煤用量以提高反应温度。电耗方面,电石渣水泥熟料略具优势。电石渣循环利用碳减排潜力及其生命周期评价研究进展2024年9月25日 — 摘要采用电石渣作为石灰质原料生产水泥，系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别。由于电石渣与石灰石的特性不同，电石渣的分解过程主要是Ca（OH）2的脱水过程，分解炉控制温度降低，尾煤用量少于头煤，熟料烧成热耗大幅降低，电石渣含有高的活性CaO，可以生产出高强优质熟料。电石渣制水泥的烧成技术研究与实践2014年2月13日 — 中国电石网讯：电石渣是电石法乙炔生产过程中电石水解反应的废渣，长期堆放不仅占用土地，而且还污染环境，目前国内较成熟的处理工艺是利用电石渣制水泥，但电石渣属强碱，反应活性较低，国内大部分企业都是部分采用电石渣替代石灰石。安徽华塑实现电石渣100%替代石灰石生产熟料中国电石工业协会

利用电石渣煅烧水泥熟料新工艺研究百度学术

摘要：中国是世界上电石生产第一大国,与此同时每年都要产生大量的工业废渣一电石渣。研究如何有效地处理电石渣是一个十分必要的课题。因为电石渣的主要成分为氢氧化钙,可以作为钙质原料,并且随着我国经济的快速发展,对水泥需求量不断扩大,而水泥生产需要消耗大量石灰质原料,原有的利用表 2 电石渣的化学成分Table 2 Chemical contents of 首页文档视频音频文集文档公司财报是电石水解获取乙炔气后的沉淀产物，由于受化学分散的作用，其颗粒细小，若用电石渣制备石灰，煅烧前就无需经过破碎处理。电石渣理化性质的分析与表征百度文库将电石渣通过工艺装置进行干燥,然后加入到粉末压球装置,制造成合适电石生产所需要的生石灰粒度范围,通过再次干燥后进入煅烧炉进行煅烧,产生的生石灰由于原料中含有的矽铁、硫、磷、砷等的杂质,故在电石生产过程中,回收生石灰的掺配比例不能过高,需要进行电石渣的回收再利用百度文库2017年4月12日 — 电石渣100代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料研究热度: 页数:108 利用电石渣煅烧水泥熟料新工艺研究热度: 页数:71 石灰石基无熟料水泥的开发研究热度: 页数:5 电石渣与石灰石热分解特性比较及电石渣热分解动力学【2017年整理】电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣（CCS）微气泡除杂无碳排放制备氢氧化钙 XMOL

2023年9月18日 — 氢氧化钙是一种广泛使用的大宗化学品，传统的石灰石煅烧制备熟石灰会排放大量CO 2 。电石渣（CCS）是PVC工业排放的以氢氧化钙为主要成分的废渣，可直接用于制备氢氧化钙。但CCS存在杂质含量高、杂质赋存状态复杂、分离困难等问题。本文电石渣煅烧熟料1通常电石渣的Ca(OH) 2的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。其缺点在于：由于生料采用湿法制备，需要烘干的物料增加了大约30％，这大大增加了电石渣煅烧熟料1百度文库2016年10月17日 — 第# 期周金华"等%电石渣制备多孔硅酸钙实验研究硅酸钙被广泛应用于医药(化工(造纸(橡胶(塑料和环保等领域?9"2’ +多孔硅酸钙的制备方法包括微乳法( 水热合成(溶胶9凝胶法等"硅质原料为硅藻土(水玻璃(石英等"而钙质原料主要为石灰石"9"3’ +以电石渣电石渣制备多孔硅酸钙实验研究电石渣煅烧熟料1电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万电石渣煅烧熟料1百度文库

用电石干渣制备生石灰及使用其生产纳米碳酸钙的方法与流程

2019年10月9日 — 本发明属于电石渣资源化利用开发领域，特别涉及一种以碳酸钙为主要成分的电石干渣经水洗烘干、煅烧得到生石灰，再经消化、浸取、碳化得到纳米碳酸钙的工艺路线。背景技术电石渣是电石乙炔法生产氯乙烯的副产物，其渣液呈强碱性，pH值达12以上，会造成土壤和水体污染。由于其数量大 2021年9月13日 — 电石渣钙质资源含量丰富，且具有颗粒分散性好、比表面积大、孔隙结构大、溶解速度较快和热分解温度低等特点，可作为优良的二次钙基资源用于建工建材、化工产品和环保治理等方面，不仅可解决电石渣处置问题，同时还有助于降低原材料成本，实现二次资源的综合利用。电石渣制备氧化钙、纳米碳酸钙技术及研究进展5 天之前 — 电石渣烧成石灰制球回用电石炉实现循环再利用一直以来是电石生产企业想要达到的目标,但是由于粉体电石渣煅烧石灰一直以来就是一个比较难解决的问题。由成都美卓美方化工科技有限公司研发的新型专利“补偿式动态煅电石渣烧石灰制球的解决方案盖德化工网2014年6月7日 — （6）电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料，生料易烧性好。在设定率值条件下，熟料中f－CaO含量即使在1350＂（2时全都低于2．3％；配料率值相同时，不同硅质原料硅石、粗硅石对水泥熟料的易烧性影响很小；熟料中f－CaO 含量在1450℃时都低于电石渣100代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料研究豆丁网

利用电石渣煅烧水泥熟料新工艺研究豆丁网

2011年1月27日 — 耗大量石灰质原料，原有的利用电石渣的水泥生产工艺都存在一定的缺陷。所以本文对利用电石渣煅烧水泥熟料的新工艺进行了研究。通过对电石渣等原料的物理、化学分析和详细的热工计算，在做冷2009年11月25日 — 利用电石渣制水泥通常采用“干磨干烧”或“湿磨干烧”工艺，本文通过对两种工艺过程的对比分析，指出各自优缺点，作出评价；并对利用电石渣制水泥的工艺选择，提出一些个人看法与建议。利用电石渣生产水泥的反思与展望水泥网2016年1月3日 — 物理方法：电石渣在800℃条件下煅烧4h，制备的氧化钙纯度为85%[9]，但因纯度较低使其利用途径受限；化学方法：取电石渣∶氯化铵∶水质量比为1．5∶2∶10配成溶液，过滤澄清后通入二氧化碳进行碳化，然后经结晶、分离、洗涤、脱水、干燥、粉碎及煅烧制出利用电石渣制备高纯度氧化钙的工艺研究豆丁网2015年11月27日 — 电石渣治理的福音──非接触式闪速煅烧装置发布时间：20151127 阅读：1次作者：中圣园科技中主要难点在于：电石渣干燥后，其细度较高，呈现均匀粉末状，而国内煅烧行业所用的煅烧设备一电石渣治理的福音──非接触式闪速煅烧装置

电石渣循环利用碳减排潜力及其生命周期评价研究进展

和波兰特水泥熟料相比,电石渣水泥熟料煤耗多14%,主要原因如下:① 电石渣作原料需干燥预处理,每生产1 t水泥熟料额外消耗50 t煤;② 电石渣表观活化能比石灰石大,煅烧时需增加煤用量以提高反应温度。电耗方面,电石渣水泥熟料略具优势。2006年12月8日 — 该工艺还处在开发过程中，目前还没有建成生产线，在该工艺中石灰质原料100％利用电石渣煅烧水泥熟料，并采用新型干法工艺生产，这将实现利用电石渣作为石灰质原料制水泥技术的突破，该工艺中根据生料的制备方法不同也包含湿法和干法两种工艺，即干磨电石渣制水泥熟料百度文库2022年11月29日 — 中国电石网讯：为进一步推动电石行业绿色低碳发展，促进先进节能技术的推广应用，加快构建聚氯乙烯行业绿色循环产业链条，国家节能中心于 9 月 11 日上午于北京组织召开“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会。国家节能中心副主任刘瑶出席会议并致辞，来自国家发展改革委、生态环境部金泰氯碱“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会在京召开2023年4月12日 — 的消耗[8] [9]。高纯度的电石渣钙含量高于石灰石，有利于配料，烧失量比石灰石低，能降低生料料耗及生料制备成本；电石渣是粉料在配料过程中只需在磨内混合，与石灰石相比所用电耗极低[10]。电石渣作为水泥熟料的原料在应用过程存在不少问题。电石渣利用进展 hanspub

中圣园金泰氯碱电石渣干燥煅烧系统焙烧框架封顶大吉

2022年7月11日 — 该项目是一条利用电石渣还原制成高品味氧化钙，经压制成球回用至电石炉，作为电石生产的原料，真正实现了固废循环利用的生产线，投用后可显著降低电石生产碳排放：吨电石二氧化碳可减排40%，吨电石减碳量达到0572tCO₂，每年约减排二氧化 2011年11月29日 — X射线衍射（XRD）分析表明电石渣在煅烧过程中生成钙铝石（Ca12Al14O33），该物质能够减小碳酸化循环过程中电石渣颗粒的烧结程度。过程分析表明在碳酸化循环捕集CO2工艺中，电石渣相对石灰石表现出更为优越的CO2捕集性能。论文第二部分针对CO2 中国科学院机构知识库网格系统: 二氧化碳的电石渣捕集与深部电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量地电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成～大小不等地园球，再经气流干燥炉（℃）干燥，回转炉（～℃）煅烧干燥炉内物料地干燥是利用回转炉内来地热废气干燥地煅烧成地回收石灰流入缷料斗，装车运送到电石废渣的处理方法百度文库一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+ (完整版)电石生产工艺百度文库

传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰洛阳建材建筑设计研究院有限公司

2023年4月23日 — 传统的石灰烧制工艺是采用石灰立窑，目前来说，石灰生产企业受投资、场地等多方面因素的影响，石灰立窑是目前选择较多的一种制备工艺。随着科技的进步和时代的发展，石灰行业也在不断追寻新的解决方案，洛阳建材建筑设计研究院借鉴成熟的水泥预热器工艺，开发的新型悬浮煅烧活性石灰 2020年4月8日 — Hao等 [34] 利用电石渣煅烧混合法对粉煤灰进行表面改性，使粉煤灰表面生成βC 2 S，提高了砂浆早期抗压强度并降低了自收缩性，促进了凝胶材料的形成，但电石渣能否有效地活化粉煤灰尚不清楚；Wu等 [35] 根据电石渣富含碱性氧化物，推测其作为凝胶材电石渣特性及综合利用研究进展2022年11月21日 — 电石渣的利用是人们关注的焦点，其中电石渣制备水泥等建材、作为脱硫剂用于烟气治理已经规模化应用，还可用于处理酸性废水、土壤修复等环境保护领域。而电石渣制备CaO循环回用于电石的制备，能节省大量的钙源，节约能源、减少碳排放，还可以用于制备纳米碳酸钙等产品。电石渣利用进展汉斯出版社2020年5月6日 — 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》，不再单独制定石灰工业大气污染物排放标准等碳酸钙含量高的原料，经900~1100℃煅烧而成。我国石灰产业主要分布于河北、山东、广东、广西、浙江、福建、四川、江苏、江西、湖南等多个省市《石灰、电石工业大气污染物排放标准( 征求意见稿)》编制说明